1. 초점 위치를 감지합니다. 레이저 절단 전에 재료에 따라 가공물의 빔 초점 위치를 조정해야 합니다. 레이저 빔-특히 CO2 가스 레이저-는 일반적으로 육안으로 보이지 않으므로 쐐기-모양의 아크릴 블록을 사용하여 초점 위치를 감지할 수 있습니다. 그런 다음 절단 토치의 높이를 조정하여 원하는 설정에 초점을 맞춥니다.
2. 피어싱 작업의 핵심 포인트. 실제 절단 작업에서 일부 부품은 시트 내에서 절단을 시작해야 하므로 초기 피어싱 단계가 필요합니다. 한 가지 방법은 연속 레이저를 사용하는 것입니다. 박판의 경우 표준 보조가스 압력을 사용할 수 있으며, 0.2~1초 내에 빔이 가공물을 관통한 후 절단이 진행됩니다. 그러나 가공물이 더 두꺼운 경우(예: 2~4mm) 표준 가스 압력으로 피어싱하면 표면에 상대적으로 큰 용융 크레이터가 생성됩니다. 이는 절단 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 용융된 재료의 튀김으로 인해 렌즈나 노즐이 손상될 위험도 있습니다. 이러한 경우 노즐 오리피스와 작업물 사이의 거리를 약간 늘리면서 보조 가스 압력을 높이는 것이 좋습니다. 이 방법의 단점은 가스 소비가 증가하고 절단 속도가 감소한다는 것입니다.
3. 날카로운 모서리에서 용융-을 방지합니다. 연속 레이저를 사용하여 날카로운 모서리가 있는 부품을 절단할 때 부적절한 매개변수 설정이나 작동으로 인해 모서리가 쉽게 스스로 녹아-날카롭고 날카로운 각도가 형성되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 특정 영역의 품질이 저하되고 후속 절단 프로세스에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 해결책은 적절한 절단 매개변수를 선택하는 것입니다. 또는 펄스 레이저 절단을 사용하면 날카로운 모서리에서 녹는 문제가 제거됩니다.