사출 성형에는 두 가지 유형의 압력-가소화 압력과 사출 압력-이 포함되며, 두 가지 모두 플라스틱 가소화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
가소화 압력(배압):스크류-형 사출 성형기를 사용할 때 스크류가 회전하고 후퇴할 때 스크류 팁의 용융물에 가해지는 압력을 가소화 압력 또는 배압이라고 합니다. 이 압력은 유압 시스템의 릴리프 밸브를 통해 조정될 수 있습니다. 필요한 가소화 압력 수준은 스크류 설계, 제품 품질 요구 사항 및 사용되는 플라스틱 유형에 따라 다릅니다. 이러한 요소와 스크류 속도가 일정하게 유지된다고 가정하면 가소화 압력을 높이면 전단 작용이 강화되어-수지 온도가 올라가지만- 가소화 효율이 감소하고 역류 및 누출이 증가하며 필요한 구동력이 높아집니다.
주입 압력:현재 생산 방식에서 사실상 모든 사출 성형기의 사출 압력은 플런저나 스크류 팁에 의해 플라스틱에 가해지는 압력을 기준으로 정의됩니다.
성형 공정에서 사출 압력의 역할은 플라스틱이 배럴에서 금형 캐비티로 이동할 때 플라스틱의 흐름 저항을 극복하고, 용융물이 금형을 채우는 속도를 결정하고, 용융물을 압축하는 것입니다.
