사출 압력은 사출 성형기의 유압 시스템에 의해 생성됩니다. 유압 실린더의 압력은 사출 스크류를 통해 폴리머 용융물로 전달됩니다. 이 압력에 의해 용융수지는 노즐에서 스프루(일부 금형 설계에서 기본 수직 채널 역할을 함), 메인 러너, 분기 러너를 거쳐 최종적으로 게이트를 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 이 순서는 주입-또는 충전-프로세스를 구성합니다. 용융 흐름 중에 발생하는 저항을 극복하려면 압력이 필요합니다. 반대로, 충전 공정이 원활하게 진행되도록 하려면 기계의 압력이 이러한 흐름 저항에 대응해야 합니다.
주입 중에는 전체 흐름 경로를 따라 발생하는 흐름 저항을 극복하기 위해 기계 노즐의 압력이 가장 높습니다. 그 후, 압력은 용융물의 앞쪽 가장자리(유동 선단) 쪽으로 유동 경로를 따라 점차적으로 감소합니다. 금형 캐비티가 적절히 환기되면 유동 선단의 압력은 결국 대기압으로 떨어집니다.
많은 요인이 용융수지 충전 압력에 영향을 미칩니다. 이는 크게 세 가지 그룹으로 분류될 수 있습니다: 플라스틱 유형 및 점도와 같은 재료 요인; 게이팅 시스템 구성 요소의 유형, 수 및 위치, 금형 캐비티의 모양, 부품의 벽 두께와 같은 구조적 요인; 및 성형 공정 매개변수.
