사출 온도는 사출 압력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 사출 성형기의 배럴에는 일반적으로 5~6개의 가열 영역이 있으며 각 원료는 최적의 가공 온도 범위를 갖습니다(구체적인 세부 정보는 공급업체 데이터에서 확인할 수 있습니다). 사출 온도는 이 범위 내에서 엄격하게 제어되어야 합니다. 온도가 너무 낮으면 용융물이 적절하게 가소화되지 않아 부품 품질이 저하되고 성형 공정이 복잡해집니다. 반대로 온도가 너무 높으면 원료가 열분해되기 쉽습니다. 실제 생산에서 실제 용융 온도는 사출 속도와 재료 특성에 따라 설정된 배럴 온도보다 높은 경우가 많습니다-. 때로는 최대 30도까지 높기도 합니다. 이러한 온도 상승은 용융물이 사출 노즐을 통과할 때 전단력에 의해 발생하는 강한 열로 인해 발생합니다. 금형 흐름 분석을 수행할 때 이 온도 차이는 "에어 샷"(야외 주입) 중에 용융 온도를 측정하거나 시뮬레이션 모델에 노즐 형상을 포함하는 두 가지 방법으로 설명할 수 있습니다.
사출 단계가 거의 완료되면 스크류는 회전을 멈추고 앞으로만 이동하여 보압 단계로 전환됩니다. 이 단계에서 기계의 노즐은 부품 수축으로 인한 부피 손실을 보상하기 위해 계속해서 재료를 금형 캐비티에 공급합니다. 보압 단계가 없으면 충전 후 부품이 약 25% 수축합니다. 과도한 수축은-특히 골이 있는 부분에서-눈에 띄는 싱크 마크를 초래할 수 있습니다. 정확한 값은 특정 공정 조건에 따라 결정되어야 하지만 유지 압력은 일반적으로 최대 충전 압력의 약 85%로 설정됩니다.
