레이저 절단에는 집중된 고밀도-전력-레이저 빔을 작업물에 집중시켜 재료를 빠르게 녹이거나, 기화하거나, 제거하거나 점화시키는 작업이 포함됩니다. 동시에, 빔과 동축인 고속- 가스 흐름이 용융된 재료를 날려 가공물을 절단합니다. 레이저 절단은 열 절단 방법으로 분류됩니다.
레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 융합 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 스크라이빙 및 제어 파쇄의 네 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
레이저 기화 절단
고밀도-에너지-밀도 레이저 빔이 공작물을 가열하여 온도가 빠르게 상승합니다. 매우 짧은 시간 내에 물질은 끓는점에 도달하고 증발하기 시작하여 증기를 형성합니다.
레이저 융합 절단
레이저 융합 절단에서는 레이저가 금속 재료를 녹을 때까지 가열합니다. 그런 다음 비-산화 가스(예: Ar, He 또는 N)가 빔과 동축인 노즐을 통해 분사됩니다. 높은 가스 압력으로 인해 용융된 금속이 배출되어 절단이 발생합니다. 레이저 융합 절단에서는 금속이 완전히 기화할 필요가 없으므로 필요한 에너지는 기화 절단에 필요한 에너지의 1/10에 불과합니다.{3}}
레이저 산소 절단
레이저 산소 절단의 원리는 옥시-아세틸렌 절단의 원리와 유사합니다. 예열 열원으로 레이저를 사용하고 절단 가스로 산소와 같은 활성 가스를 사용합니다.
레이저 스크라이빙 및 제어된 파쇄
레이저 스크라이빙에는 취약한 재료의 표면을 높은-에너지-밀도 레이저로 스캔하여 좁은 홈을 기화시키는 작업이 포함됩니다. 이어서 압력이 가해지면 취성 재료가 이 홈을 따라 파손됩니다. 이 공정에는 일반적으로 Q-스위치 레이저와 CO2 레이저가 사용됩니다.