제품 설명
진공 주조 실리콘 몰드 공정은 빠른 리드 타임과 저렴한 비용으로 소량 생산을 할 수 있도록 도와줍니다. 판독 사출 부품과 유사한 기계적 특성을 지닌 PU 수지를 사용합니다. XC Precision에서는 항상 진공 주조 실리콘 몰드 서비스를 통해 맞춤형 쉘 및 고무 부품을 제작합니다. 부품을 칠하거나 실크 스크린할 수 있습니다. 필요한 경우 UV 방지 기능도 제공됩니다.
진공 주조 실리콘 몰드 란 무엇입니까?
진공 주조 실리콘 몰드는 기존 사출 성형(우레탄 주조용 소프트 툴링이라고도 함)의 높은 비용과 긴 리드 타임 없이 고품질의 플라스틱 부품을 소량 생산하는 데 사용되는 신속한 제조 공정입니다. 마스터 패턴을 제작하고 진공 상태에서 실리콘 몰드와 캐스팅을 제작하는 공정이 핵심입니다. 재료는 ABS, PP, PC, PA, 고무와 유사한 다양한 수지가 될 수 있습니다. 기계적 특성은 실제 사출 성형 부품의 특성과 유사합니다.- 그러나 마스터 패턴부터 완성된 부품까지 프로세스는 3~7일 내에 완료될 수 있으며 값비싼 강철 툴링이 필요하지 않습니다. 제품 개발, 교량 생산 또는 맞춤형 부품에 적합합니다.
------------Fi다섯 가지 주요 단계진공 주조 공정을 이해하려면 ---------------
1단계
만들기마스터 패턴
마스터는 SLA, SLS 또는 CNC 가공으로 만들 수 있습니다. 정확한 마스터 부품을 얻기 위해서는 수축을 고려하는 것이 중요합니다.
2단계
만들기실리콘 몰드
단일 실리콘 몰드는 일반적으로 10~20개의 제품을 생산할 수 있습니다.
3단계
재료 준비 및 p우리
올바른 재료를 선택하고 지정된 비율에 따라 정확하게 혼합한 다음 진공 기계의 탱크에 붓습니다.
4단계
진공 주조
진공 주조 공정의 중요한 단계이자 핵심입니다. -0.1 MPa 진공 환경에서 혼합 중 원료에 갇힌 기포를 추출합니다.
5단계
경화, 탈형 및 마무리
일반적으로 화학 반응을 가속화하기 위해 오븐에서 60~70도에서 약 1~2시간 동안 경화됩니다. 그런 다음 디버링, 샌딩, 페인팅 및 실크{7}}스크린 인쇄와 같은 후-처리 단계-를 통해 부품을 얻습니다.

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