제품 설명
이는 신에너지 차량 충전소에 사용되는 부품을 생산하기 위한 Rapid Prototype Molding입니다. 흰색 고광택 표면. 프로토타입 테스트에만 사용됩니다.
그래서 우리는 신속한 프로토타입 성형을 고려합니다. 금형 수명은 10K에 불과하며 리드 타임은 3주 이내에 금형이 완성되었습니다. 금형 수명이 짧을 것으로 예상되며 제품 품질은 대량 생산 금형과 완전히 동일합니다.
-----------XC Precision의 사출 성형 공정----
다음 차트는 당사가 귀하의 사출 성형 프로젝트를 어떻게 처리하는지 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 사출 성형 프로젝트의 공통 표준 프로젝트 관리입니다.
Rapid Prototype Molding의 공통 공차 제어 표준
우리는 신속한 프로토타입 성형 부품에 대해 ISO 2768을 따릅니다.
| 공칭 크기 제한 | 플라스틱(ISO 2768-M) |
| 0.5mm ~ 3mm | +/-0.1mm |
| 3mm 이상 ~ 6mm | +/-0.1mm |
| 6mm 이상 ~ 30mm | +/-0.2mm |
| 30mm 이상 ~ 120mm | +/-0.3mm |
| 120mm 이상 ~ 400mm | +/-0.5mm |
| 400mm 이상 ~ 1000mm | +/-0.8m |
| 1000mm 이상 ~ 2000mm | +/-1.2mm |
| 2000mm 이상 ~ 4000mm | +/-2mm |
사출 성형 제품에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
PP/ABS/PC/ABS+PC/PA6/PA66/POM/PVC 등의 재질은 사출성형 제품에 널리 사용되었습니다. 올바른 재료를 선택하는 것은 성능, 제조 가능성 및 비용의 균형을 맞추는 중요한 단계입니다. 제품 디자인을 할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
기계적 요구사항: 부품의 기능적 요구사항을 평가합니다.
- 높은 충격 → ABS 또는 폴리카보네이트(강한 하우징용).
- 고강도 및 마모 → 나일론 또는 아세탈(기어 또는 움직이는 부품용).
- 유연성 → 폴리프로필렌(리빙 힌지용) 또는 TPE(소프트{0}}터치 그립용).
화학적 및 환경적 노출: 부품이 무엇과 접촉하는지 고려하십시오.
- 실외/자외선 노출 → 황변/균열을 방지하려면 ASA(ABS와 유사)와 같은 UV{0}}안정 등급 소재를 사용하세요.
- 습하고 습한 조건 → 부풀어오르는 나일론보다 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌(낮은 흡습성)이 더 나은 선택입니다.
열 내성: 재료의 내열성을 작동 환경에 맞게 조정합니다.
- 고열(예: 후드 아래) → PEEK 또는 PEI(극한 온도용) 또는 나일론.
- 멸균 → 의료기기용 폴리프로필렌(오토클레이브) 또는 PEEK(화학/방사선).
규제 및 미적 요구 사항:
- 의료/식품 접촉 → PP, PC, 특정 ABS 등 FDA 등급을 선택해야 합니다.
- 외관 → ABS 및 아크릴(PMMA)은 고광택 마감을 제공합니다-
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