황동 및 강철 선삭 부품

황동 및 강철 선삭 부품
정보:
제품: 황동 및 강철 선삭 부품
자료: 강철과 고급장교
기술: CNC 터닝 및 조립
공차: +/-0.01mm
적용 분야: 자동차, EV, 모터스포츠
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설명
기술적인 매개 변수

제품 설명

 

 

황동과 강철로 만든 부품은 우리가 만드는 데 매우 일반적입니다. 다양한 가공 기능을 통해 황동 및 강철 선삭 부품뿐만 아니라 그러나 진공 주조를 통한 고무와 같은 다른 재료 및 기술도 있습니다. 판금 등을 통한 금속 클립. 우리는 그것들을 따로 만들어서 서로 맞추도록 도울 수 있습니다. 조립가이드 및 요청사항을 공유해주세요. 실제 최종 조립 테스트를 통해 배송 전에 부품이 잘 맞는지 확인할 수 있습니다. 우리는 MOQ가 없으며 조립 테스트에 대한 추가 비용도 없습니다…

 

-------------- CNC 가공 공차------------

우리는 CNC 가공에 대한 ISO 2768 표준을 따릅니다.

공칭 크기 제한 플라스틱(ISO 2768-M) 금속(ISO 2768-F)
0.5mm ~ 3mm +/-0.1mm +/-0.05mm
3mm 이상 ~ 6mm +/-0.1mm +/-0.05mm
6mm 이상 ~ 30mm +/-0.2mm +/-0.1mm
30mm 이상 ~ 120mm +/-0.3mm +/-0.15mm
120mm 이상 ~ 400mm +/-0.5mm +/-0.2mm
400mm 이상 ~ 1000mm +/-0.8m +/-0.3mm
1000mm 이상 ~ 2000mm +/-1.2mm +/-0.5mm

2000mm 이상 ~ 4000mm

+/-2mm -

 

Inspection Equipment

 

우리의 엄격한 품질 관리 표준과 다양한 품질 검사 장비를 갖추고 있습니다.

항상 품질이 불안정한 부품을 받게 되더라도 걱정하지 마세요.

 

귀하의 제품이 어셈블리에 잘 맞는지 확인하는 방법

 

 

별도의 구성요소도 설계도면에서 요구하는 공차를 완벽하게 충족시켰지만, 실제 조립단계에 가면 조립 문제가 발생하는 경우도 있습니다. XC Precision에서는 조립 문제를 방지하기 위해 다음 단계에 주의를 기울입니다.

 

1. 조립 가이드를 공유하고 가공 전에 DFM 분석을 수행하고 3D 모델을 사용하여 가상 조립 간섭 검사를 수행합니다. 필요한 경우 실제 공정에 따라 0.01 ~ 0.02mm의 합리적인 조립 간격을 확보하십시오.

2. 가공 과정 중. "3개의 동일한" 원리를 채택하십시오: 동일한 포지셔닝 기준, 동일한 클램핑 방향 및 동일한 측정 기준

3. 단순한 치수가 아닌 기하학적 공차를 엄격하게 제어합니다. 많은 조립 문제는 위치 및 수직의 편차로 인해 발생합니다.

4. 배송 전 전체 검사 및 실제 조립 테스트

More Technology

 

그 외에도 XC Precision에서는 판금 가공, CNC 가공, 3D 프린팅, 진공 주조 등 다양한 관련 기술을 제공하므로 진정한 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 모든 부품을 하나의 공급업체로부터 생산하므로 조립 문제의 위험을 줄일 수 있습니다.

 

24시간 내에 견적을 요청하세요.

 

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