다른 열 절단 방법에 비해 레이저 절단은 일반적으로 절단 속도가 빠르고 품질이 우수한 것이 특징입니다. 이러한 특징은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
높은 절단 품질
작은 레이저 점 크기, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 레이저 절단을 사용하면 고품질 절단이 가능합니다.-
높은 절단 효율
레이저 빔의 전송 특성을 활용하는 레이저 절단기에는 일반적으로 여러 개의 CNC 작업대가 장착되어 있어 전체 절단 공정을 완전 자동화된 CNC 제어가 가능합니다. CNC 프로그램을 변경하기만 하면 다양한 형태의 부품을 절단하도록 작업을 조정할 수 있으며 2D 및 3D 절단 기능을 모두 지원합니다.
높은 절단 속도
1200W 레이저를 사용하면 2mm-두께의 저탄소강판을 절단하는 속도가 600cm/min이고, 5mm-두께의 폴리프로필렌 수지 시트를 절단하는 속도가 1200cm/min에 이릅니다. 공정 중에 재료를 클램핑할 필요가 없으므로 툴링 비용이 절약되고 로딩 및 언로딩에 소요되는 보조 시간이 줄어듭니다.
비접촉 절단-
커팅 헤드와 가공물 사이에 물리적인 접촉이 없어 공구 마모가 발생하지 않습니다. 다양한 모양의 부품을 가공할 때 "도구"를 변경할 필요가 없습니다. 대신 레이저 출력 매개변수만 조정하면 됩니다. 레이저 절단 공정은 소음이 적고 진동이 적으며 오염이 없는 것이 특징입니다.
다양한 재료
옥시-아세틸렌 및 플라즈마 절단에 비해 레이저 절단은 금속, 비{1}}금속, 금속{2}}매트릭스 및 비{3}}금속-매트릭스 복합재, 가죽, 목재 및 섬유를 포함하여 더 광범위한 재료를 수용합니다.