구조용 강철
이 재료는 산소로 절단할 때 좋은 결과를 얻습니다. 공정 가스로 산소를 사용하면 절단 가장자리가 약간 산화됩니다. 최대 4mm 두께의 플레이트의 경우 공정 가스로 질소를 사용하는 고압 절단이 가능합니다. 이 경우 절단 가장자리는 산화되지 않은 상태로 유지됩니다. 10mm보다 두꺼운 판재의 경우 특수 노즐을 사용하고 가공시 가공물 표면에 오일을 바르면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
스테인레스 스틸
절단 가장자리의 산화가 허용되는 경우 산소를 사용할 수 있습니다. 질소는 추가 처리가 필요하지 않은 무산화-, 버-없는 가장자리를 얻는 데 사용됩니다. 플레이트 표면에 얇은 오일막을 도포하면 가공 품질을 저하시키지 않으면서 피어싱 성능이 향상됩니다.
알류미늄
높은 반사율과 열 전도성에도 불구하고 합금 유형과 레이저 기능에 따라 최대 6mm 두께의 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 산소 절단을 사용하면 거칠고 딱딱한 절단 표면이 생성되는 반면, 질소 절단을 사용하면 매끄러운 표면이 생성됩니다. 순수 알루미늄은 순도가 높기 때문에 절단하기가 매우 어렵습니다. 절단은 시스템에 "반사 흡수" 장치가 장착된 경우에만 가능합니다. 그렇지 않으면 반사광으로 인해 광학 부품이 손상될 수 있습니다.
티탄
티타늄 시트는 아르곤이나 질소를 공정 가스로 사용하여 절단됩니다. 다른 매개변수는 니켈-크롬강의 매개변수와 유사합니다.
구리 및 황동
두 재료 모두 높은 반사율과 우수한 열 전도성을 나타냅니다. 질소를 사용하면 최대 1mm 두께의 황동을 절단할 수 있습니다. 최대 2mm 두께의 구리를 절단할 수 있지만 공정 가스로 산소를 사용해야 합니다. 구리 및 황동 절단은 시스템에 "반사 흡수" 장치가 장착된 경우에만 가능합니다. 그렇지 않으면 반사광이 광학 부품을 손상시킬 수 있습니다.